油品流量计

• 产品规格

  一、用途  油品流量计是用来测量液体流量的精密仪表。流量计可以选用不同的材料（铸钢、不锈钢和316）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。带发讯流量计能与本厂的流量积算仪等仪表配套，便于集中检测，输出标准信号，作自动控制和数据处理等用，并可直接与计算机联网。 本产品执行中华人民共和国专业标准JB/T9242-1999，该系列流量计是我厂根据市场需要，研制成功的流量计。该产品设计新颖，结构合理。具有重量轻、精度高特点，广泛应用于各种油品及低腐蚀性介质的计量。 1、要构件材料及使用压力(使用压力1.0MPa 1.6MPa) 2、准确度等级:0.5级，0.2级(一般介质温度-10℃ ~ +60℃) 3、远传显示现场防爆等级:Exia II CT5 4、使用介质温度:-20℃ ~ 100℃，在高温调整加散热筒情况下，可达200℃，此时流量范围中最大流量为原流量计最大流量的90%,最小流量为原流量计最小流量的120%。 5、流量范围　　m3/h 二、流量计的优势 1、测量精度较高；读数清晰。 2、机构简单、坚固、运行可靠； 3、特别适合于测量粘度较高的介质，而且对被测量液体粘度的变化不敏感；粘度适应性强，能测高温、高粘度液体。 4、安装容易。流量计前后不需直管段，即使流量计靠近阀门、弯管、缩管、扩大管，也无需加装直管段。 5、质量和体积两种计量单位显示方式， 可置入密度和系数。此外，流量计还可以利用称重法对仪表密度系数进行现场标定,该功能特别适合植物油、润滑油、医药及化工行业的使用要求。 6、配485总线等通讯模块，实现了与计算机的联网,方便进行集中监控

  三、工作原理及结构 1、工作原理 本流量计属容积式流量计，主要部分是计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，它们与盖板构成一密封的初月形空腔，作为量具。流量计进出口处的压力差推动椭圆齿轮旋转。流体经初月形空腔计量后而排出，所以椭圆齿轮每旋转一周可输出4倍初月形空腔的容积。因此，椭圆齿轮转数与流体的流量成正比。 2、结构： 流量计主要由本体、一对椭圆齿轮、磁性联轴器、调整齿轮、计数器及发讯装置组成（流量计内部结构参见附流量计整机解体图和零部件名称表）。 　　流量计的本体分单体和双体两种，单体即壳讲量箱为一体：双体即壳体和计量箱为两体。 　　椭圆齿轮的转数，通过磁性联轴器和一系列齿轮组成的减速机构，传到表头计数器。磁性联轴器主要由主动磁钢和从动磁钢组成。采用磁性联轴器可以提高流量计的工作压力和工作温度，操作安全，减轻维修工作。

  四、型号选择

  五、技术特性
  主要技术性能：①允许基本误差（%）：±0.2、±0.5；②重复性误差（%）：0.2级为0.07、0.5级为0.17；③允用工作压力（Mpa）：1.6、2.5、4、6.4；④被测介质温度（℃）：－10～+60、－40～+120、100～200、200～350；⑤被测介质粘度（Mpa·s）:0.1～200、200～500、500以上；⑥防爆等级：dⅡBT4（说明：本厂的信号远传流量计分普通型和防爆型）；⑦管管法兰标准：HG20592－90、JB/T79.1-9.4;⑧流量计的主要材质：不锈钢、铸钢、316（即0Cr17 Ni12 Mo2）。
  规格和流量范围
  ▲流量计流量范围（0.5级流量计）见下表
  

  公称通径（mm）	流量范围（m3/h）
  	0.1～0.6mpa·s	0.2～2mpa·s	2～8mpa·s	8～200mpa·s	200～500mpa·s
  10	0.1～0.3	0.1～0.4	0.04～0.4	0.025～0.4	0.015～0.25
  15	0.45～1.4	0.45～1.8	0.18～1.8	0.12～1.8	0.072～1.2
  20	0.75～2.4	0.75～3	0.3～3	0.2～3	0.12～2
  25	1.5～4.5	1.5～6	0.6～6	0.4～6	0.24～4
  40	3～12	3～15	1.5～15	1～15	0.6～10
  50	4.8～18	4.8～24	2.4～24	1.6～24	1～16
  80	12～45	12～60	6～60	4～60	2.4～40
  100	20～75	20～100	10～100	6.5～100	4～65

  
  
  说明：①当被测介质温度在100～200℃时，其最大流量乘以系数0.9求得；②当被测介质温度在200～350℃时，其最大流量乘以系数0.8求得；③本表以外的介质若与本表所载介质粘度相同，在本表流量范围内均能适用。
  
  
  ▲化学液体
  
  ①润滑性良好且无腐蚀性的液体；②腐蚀性弱的常温的化学药品水溶液；③无腐蚀性低粘度的液体；④润滑性恶劣、粘度极低的液体；⑤强酸及氧化物液体；⑥高粘度液体。
  
  
  注：
  1、高粘度液体（20mpa·s以上为F组）的最大流量乘以下列系数就得：
  

  最大流量	粘度（mpa·s）	0.2～4	-6	-10	-20	-40	-60	-100
  	流量系数（a）	0.6	0.5	0.4	0.3	0.2	0.16	0.12

  2、高温液体（100－200℃）的最大流量乘以下列系数0.9就得 公称通径（mm） 流量范围（m3/h） 0.3～0.6mpa·s 0.6～2mpa·s 2～8mpa·s 8～200mpa·s 200～500mpa·s 25 1.6～4.5 1.2～5 1～6 0.6～6 0.4～4.8 40 4～11 3～13 2.5～15 1.5～15 1～12 50 6～18 5～20 4～24 2.4～24 1.6～20 80 16～44 12～50 10～60 6～60 4～48 100 25～70 20～80 16～100 10～100 6～80

  ▲无触点脉冲发讯器，光电藕合脉冲发讯器 　　1、输入电压：12VDC、24VDC（直流电压是由本厂配用的二次仪表的稳压电源或用户系统内的12V直流电源供给） 　　2、信号频率：1000HZ以下 　　3、信号幅值：≥5V 　　4、信号波形：近似方波 　　5、功耗：32mW 　　6、工作温度：－20～+70℃ 　　7、环境条件：－20～+70℃、相对湿度≤95% 　　8、工作电流：≤8mA

  ▲发讯仪表系数
  

  公称通径（mm）		10	15	20	25	40	50	80	100
  脉冲当量	L/P		0.005	0.01	0.01	0.1	0.1	0.25	0.5
  	P/L		200	100	100	10	10	4	2

  ▲误差与压力损失曲
  线
  
  
  ▲重量、外形尺寸及法兰形式
  1、温度 －10～+60℃，－20～+120℃；法兰按JB/T79.1标准
  

  公称通径 （mm）	公称压力 （Mpa）	重量（Kg）		外形尺寸（mm）
  				流量计				过滤器
  		流量计	过滤器	L1	L2	H1	H2	L3	L4	H3	H4
  Φ10		8	14	150	Φ90	360	50	230	Φ140	251	135
  Φ15	2.5	12	14	180	Φ120	270	48	230	Φ140	251	135

  2、温度 －20～+150℃；法兰按HG20592-97标准(凹凸型)
  

  公称通径 （mm）	公称压力 （Mpa）	重量（Kg）		外形尺寸（mm）
  				流量计				过滤器
  		流量计	过滤器	L1	L2	H1	H2	L3	L4	H3	H4
  15	4	13	14	222	Φ170	270	48	230	Φ140	251	135
  20		25		230	Φ170	355	53
  25		27		274	Φ170	375	58
  	6.4	33	16	292	Φ200	383	68	252	Φ155	263	147
  40	4	30	14	278	Φ182	408	73	230	Φ140	251	135
  	6.4	36	38	308	Φ200	420	93	310	Φ205	380	244
  50	4	80	36	420	Φ320	500	140	305	Φ205	380	254
  	6.4	85	40	440	Φ330	505	145	320	Φ205	385	256
  80	4	98	50	475	Φ375	548	162	382	Φ250	431	255
  	6.4	105	55	518	Φ400	554	173	400	Φ270	445	265
  100	4	130	100	485	Φ375	666	240	464	Φ286	550	282

  六、安装要求
  ▲机械安装
  安装流量计，应尽量选择灰尘少、腐蚀性气体少、无强烈振动、距热源较远的地方。安装流量计外环境温度不能高于60℃。流量计必须水平安装（指椭圆齿轮转轴水平位置），即流量计的刻度盘垂直地面。
  
  

  
  
  

  ▲线路安装 　　信号远传流量计内装有无触点脉冲发讯器。在安装时，必须进行正确的线路连接。 　　普通环境用发讯流量计的线路连接 　　1、带发讯器表头的引出孔为M16×2螺孔。 　　2、流量计与二次仪表之间采用两根导线连接，导线截面积不小于1mm2，传送距离小于1000m。 　　3、发讯器引出的红色线接正极（高电位），另一引线接负（低电位）。

  ▲防爆环境用发讯流量计的线路连接 　　1、选择线芯截面积为1mm2的BX型三芯电缆或CHQP型三芯电缆接线。一般用钢管布线。用钢管布线时，压紧螺母与钢管的连接端为M22×1.5内螺纹； 　　2、拆下防爆发讯器盖接线，注意不能损坏隔爆接合面； 　　3、接线时，由二次表后板的接线端子“输入”接出，正、负极不能接错。第三线为接地线，接发讯器内腔的接地符号； 　　4、外壳接地； 　　5、选用三芯电缆时，拆下压紧螺母，装上防止电缆脱落装置。

  七、使用要求 　　流量计启动前的操作 　　流量计和脉冲发讯器安装好后，让流体慢慢地通过水平安装的旁路管道或垂直安装的主路管道，以清理管道中的杂质。 　　▲常温使用时的启动过程 　　在启动流量计时，应先开旁路管道的阀门，后缓慢地开启流量计前的入口阀门，再缓慢地开流量计后的出口阀门，最后逐步关闭旁路阀门。用出口的阀门控制流量在流量计流量上限的70%以内为佳。 　　计算流量的方法是用秒表测量指针正常旋转一周的时间，按下式计算： 在使用中千万不能骤然打开出口阀门，这样会使流量计突然快速旋转，可能损坏部件。 ▲高温使用时的启动过程 预热，凡介质温度与环境温度相差50℃时，启动流量计前须对流量计预热。预热时间按式中：

  T代表预热时间，小时；D代表流量计通径，mm；T0代表环境温度℃，计算。 　　高温使用时的启动程序 　　1、在流量计前后的阀门关紧的情况下，逐步打开旁路阀门，至管道温度达到工作温度，稳定才能全开旁路阀门。 　　2、在旁路阀门全开和流量计出口阀门全关闭时，慢慢打开流量计前的入口阀门，按计算的预热时间对流量计预热，当流量计壳体的温度稳定后，全开入口阀门。 　　3、在旁路阀门和流量计的入口阀门全开的状态下，将流量计出口端阀门打开约5%，使流体刚刚通得过流量计为宜，这时，若流量计的转子被卡住不转，或者发出噪音，切勿变化出口阀门的开度位置。在流量计内部的温度完全稳定和转子正常运转之前，不能进一步开大出口阀门，避免流量计出现永久性损坏。 　　4、当流量计的转子运转正常后，逐步开大流量计出口端的阀门，达适宜为止。 　　5、在流量计前后的阀门开启完毕后，逐步关闭旁路阀门。  　　注意：流量计每次从常温升至65℃以上的工作温度时，必须按照上述启动程序操作。

  八、故障分析与排除
  流量计运动中可能发生故障。其故障现象及原因和处理方法见下表：
  

  现象	原因	处理方法	备注
  椭圆齿轮不转	1、管道中有杂物 2、过滤器损坏 3、由于流量过大，轴承磨损	1、清洗流量计及管道，过滤器 2、更换轴承	1、新安装开车时易发生 2、流量不能太大
  椭圆齿轮转动，指针不动或时走时停	1、转动部分松动 2、磁联轴器滑动 3、齿轮部件卡住	1、重新紧定紧固件 2、磁联轴器是否灵活 3、排除齿轮部件的故障
  流量计负误差大	1、旁路阀门渗漏 2、计量室内壁、轴承遭磨损或腐蚀 3、流量低于下限 4、磁联轴滑动	1、检查旁路阀门 2、更换轴承，检查齿轮 3、增大流量 4、更换磁联轴器或齿轮系统 5、检验介持作粘度修正	修理后重新调整检查
  流量计正误差大	1、流量有大的脉动或含有气体 2、检验介质粘度不符	1、减少流量脉动或增加气体分离器 2、检验介质作粘度修正	修理后重新调整检验
  二次表指示值多于一次表指示值	发讯叶片振动	适当调整阻尼片对叶片的压力
  二次表指示值小于一次表指示值	1、发讯叶片处的紧定螺钉松了 2、发讯器掉步	1、紧固紧定螺钉 2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙 3、用酒精清洗发讯器接口
  二次表不指示	1、开路或短路 2、发讯器损坏	1、查线路 2、更换发讯器

  九、产品保养维修
  ▲流量计的维护保养应注意
  　　1、流量计在使用时，要经常检查温度、压力和流量是否在规定范围内；指针转动是否正常，压力损失是否稳定，压力损失是否过大，显示仪表是否正常显示。
  　　2、经常检查过滤器的使用情况，定期清洗过滤器；
  　　3、被测介质含有气体时，流量计前应安装气体分离器，以免引起测量误差； 
  　　4、严禁扫线蒸汽通过流量计，避免损坏流量计；
  　　5、对于计量冷凝介质，再启动流量计时，必须预热流量计（本体至上盖一段）；当流量计内的介质变为工作状态的液体时，才能再启动流量计。
  
  ▲定期对流量计进行检修和检验
  1、定期对流量计进行检修，及时发现磨损零件，排除故障陷患； 2、如果用户用水检定装置检定流量计，检定后须倒出流量计内的水，灌入机油挂壁防锈；
  
  ▲流量计的检验和误差调整
  　　1、检验 
  　　按JJG667-1997《溶积式流量计>检定规程》检定流量计。 
  　　2、误差调整 
  　　流量计的允许基本误差为±0.2%、±0.5%。 
  　　其计算按下式：
  

  
  
  

  为了使流量计在出厂时或在使用过程中保证流量计的准确度，在流量计的计数器内设有传动比的调节装置——调整齿轮。在误差检验时根据测得的误差曲线，选择合适的调整齿轮（见下表），使流量计达到仪表规定的准确度。 1、调整方法举例如下： 　 　设计的调整齿轮是38/35，检验误差时若示值大与真值，即出现“+”误差。例如+1.02～+0.3，见误差调整图，查调整齿轮表（见下图），得知选用41/38调整齿轮比较合适，这样误差曲线的原点便由38/35 调整齿轮对应的零位上移至41/38调整齿轮对应的+0.63的位置。因而误差曲线便处于新的坐标系中，即误差调整至+0.39～-0.33的范围内，而流量计的准确度达到要求。

  无锡市计量测试中心 液体标定装置	经无锡市计量测试中心标定过的流量计安装现场

  
  

  
  

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